Стальные конструкции и рамы в Москве

1 ЭТАП: ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ
Крышные рекламные конструкции относятся к наиболее презентабельным и эффективным видам наружной рекламы. Такие конструкции монтируются на крышах сооружений. А для их крепления используется надежный металлический каркас.

Такие рекламные носители включают в себя: объемные цифры и буквы, световой короб, медиафасад, бегущую строку и прочее. Такие рекламные носители имеют ряд достоинств, к которым относятся:

1. Большие размеры. А. благодаря тому, что они находятся на большой высоте, их можно увидеть даже на больших расстояниях.
2. Пространство ничем не ограничено. Крыша обладает гораздо большим рекламным пространством чем фасад, поэтому можно создавать грандиозные по масштабам и уникальности конструкции.
3. Световые решения. В конструкциях могут использоваться любые световые элементы, в связи с чем возможно создание ярких и динамичных изделий, которые могут активно работать как днем, так и ночью.

Какими могут быть крышные рекламные конструкции.
· Крышная конструкция из объемных букв. Используется для придания дополнительного имиджа. Чаще всего в ней отображены: название, фирменная надпись, или логотип. Основой изделия является металлоконструкция, соединенная при помощи металлических труб. Может оформляться подсветкой, или быть без нее. Процесс изготовления крышных установок довольно сложен в технологическом плане.
· Крышная установка со световым коробом. Это один из бюджетных вариантов. Тем более, что в таких конструкциях довольно легко меняются рекламные изображения. А также они легки в установке и демонтаже. В ее состав входит металлический каркас, выполненный из секций скрепленных между собой сваркой. Для фиксации часто применяют бетонные блоки. Они помогают придать дополнительную устойчивость световым коробам при сильных ветрах.
· Композитные, световые короба. Такие крышные конструкции дополнительно оформляются банерными тканями, что облегчает замену наружной рекламы.

Как производится крышная реклама.
При изготовлении крышной установки могут использовать следующие материалы:
пластик ПВХ, акриловое стекло, металл, композит. А подсветку выполняют из светодиодных лент, люминесцентных ламп или неоновых трубок. Перед началом производства выполняются следующие мероприятия:
1. Анализируется крыша здания.
2. Обсуждаются с клиентом различные варианты монтажа.
3. Заполняется необходимая технологическая документация.
4. Рассчитываются нагрузки, которые будут выдерживать металлический каркас и электрическая сеть.
5. Создается проект рекламной конструкции, в котором необходимо указать все нюансы.

2 ЭТАП: ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ГИБКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО БОРТА
Для изготовления изделий из металла, мы должны выполнить работу по изготовлению борта (торцевой части), который бы определял глубину и объем будущей продукции. Он представляет собой длинную ленту шириной от 1 до 15 см. Чаще всего в качестве материала используют сталь, которая имеет большую толщину (4 или 6 сантиметров). Глубина этого слоя достаточна для того, чтобы придать изделию объем, а также для правильного и яркого освещения (если нужно подсветка элемента). Этот вариант проходит по всем требованиям Москвы, подходит для любой фасадной схемы, включая объекты культурного наследия.

Для стандартного борта 6 см мы использовали готовую ленту из нерж. В качестве материала для изготовления бортовогид используется сталь толщиной 0.6-0.7мм, которая заправляется на специальный аппарат – бортогиб. Оператор бортовой гибочной машины устанавливает необходимое количество сгибов и прорезей в металле, после чего он загружает туда файлы, которые необходимы для изготовления деталей. По мере того, как станок выдаёт ленту на финишный стол, с правильными линиями для сгиба. Как только борт готов, его необходимо правильно согнуть и приложить к лицевым сторонам изделия из металла - и теперь их уже можно носить на сварочный стол.В случае если задача требует широкий борт от 10 см - лента для борта нарезается с помощью лазерного раскройного станка по принципу резки листового металла.

3 ЭТАП: АВТОМАТИЧЕСКАЯ И РУЧНАЯ СВАРКА ИЗДЕЛИЙ
Наиболее сложный и творческий этап -это сварочная работа, которая проводится с боковой частью изделия. Здесь все зависит от профессионализма и выдержке мастера, особенно на маленьких деталях. Для того чтобы провести сварку в соответствии с металлом и его толщиной, мастер должен подготовить оборудование для лазерной сварки в соответствии с материалом, его толщиной и размером свариваемой поверхности. Основная задача – сделать красивый ровный, а главное - надежный шов, и при этом не допустить перегрева металла на фасадной части. Фасадная (она же лицевое) часть изделия, будь то логотипа, герб, буквы, элементы декора или другое, должна быть без видимых изъянов, стыков и острых углов. В случае если металл будет слишком горячим, то он может потерять свои свойства и стать менее прочным. Тогда изделие считается браком и отправляется в помойку. Именно благодаря этой тонкости и прочности нержавеющей стали нам удается варить объемные изделия, которые имеют минимальный размер от 5 сантиметров и даже с подсветкой. А также металлы поддаются всевозможным изгибам и мы можем изготавливать любые предметы декора, в том числе шрифты и объекты дизайна. Это позволяет делать двойной и тройной глубины на конструкции, размещая один объект под другим и соединяя все это в одну конструкцию. Это позволит вам создать неповторимые дизайнерские изделия с 3D-объемом и на любой вкус. Примеры работ можно посмотреть у специалиста нашей компании с ценами.

4 ЭТАП: РЕЗКА ПЛАСТИКА И АКРИЛА НА ЧПУ ФРЕЗЕРЕ
В случае если новый товар имеет объем, то ему необходим задник для установки и сборки. Для несветовых изделий из стали он изготовляется из пластика ПВХ и представляет собой ответный элемент, повторяет форму изделия и имеет толстую стенку в 3-5мм. Для того чтобы глубина задника соответствовала глубине металлического изделия или конструкции — используются шпильки в качестве дистанционных держателя.

В качестве материала для светового изделия из металла применяется специальный светорассеивающий акрила Plexiglass 3мм. Она обладает белой полу-глянцевой поверхностью и является хорошим рассеивателем для светодиодов. В процессе изготовления, в акриловом стекле фрезерного станка вырезаются лицевые части (лицевые поверхности деталей с контражурной (задне) подсветкой), задники для элементов с фронтальной подсветкой. Нарезанные по длине полоски акрила, которые затем будут использованы для изготовления сложных дизайнерских изделий с боковой подсветкой, также могут быть использованы для создания декоративных элементов. Что касается материалов, то здесь все зависит от ваших желаний и возможностей. Не стоит забывать, что именно технолог нашей компании с радостью проконсультирует Вас и поможет сделать расчет конструкции в разных вариантах от эконом класса до премиум!

5 ЭТАП: УСТАНОВКА МОДУЛЕЙ ПОДСВЕТКИ LED
Практически всегда уличные вывески оснащены дополнительной подсветкой. С ее помощью подчеркивают основные черты заведения, а также по ней можно ориентироваться, если на улице уже темно. Крупные торговые центры не отключают подсветку даже днем, и работает она в круглосуточном режиме. Все наши металлические конструкции мы оснащаем только проверенными светодиодами компаний ELF, PHILLIPS, Демилед, Samsung. Каждый из этих светодиодов отличается ярким белым свечением, влагозащитными свойствами и углом рассевания до 170 градусов. Это позволяет обеспечивать яркую и равномерную засветку на внутренней поверхности буквы. Также это минимизурует появление теней и неравномерное свечение. Температура свечения может колебаться от теплого (3200 К), до холодного (6500 К).
Когда в каждой букве установят светодиоды, к работе над ними приступают электрики и устанавливают подсветку. Специалисты нашей компании осуществляют подборку, необходимых по мощности и размерам светодиодов. Расставляют их на одинаковом расстоянии и стараются максимально заполнить внутреннюю часть элемента. Этим обеспечивается долговременность работы и сверхъяркое свечение. Когда в каждой букве будут установлены светодиоды, из них коммутируется единая цепь, к которой подбирается подходящий блок питания. Его запас мощности должен быть не менее 30%. Гарантия предоставляется на любой светодиод и все блоки питания. Кроме того, на всю нашу продукцию предоставляются сертификаты качества и сопроводительная документация.

6 ЭТАП: ДОСТАВКА И МОНТАЖ КОНСТРУКЦИИ
До отгрузки проверяем геометрию, комплектность, маркировку секций и защитное покрытие. Доставку и разгрузку согласуем с учётом габаритов, массы и доступа к объекту. Монтаж выполняется по согласованному проекту: проверяем основание и точки крепления, собираем секции и выверяем положение конструкции. Способ подъёма, временное закрепление и порядок работ определяются заранее. Электрику подключаем только при наличии подсветки в комплектации. После установки проверяем крепления и состояние покрытия, согласуем замечания и оформляем приёмку. Состав работ и ответственность сторон фиксируются в договоре.