Лазерная резка металла

1 ЭТАП: ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ
Применение лазерной резки обусловлено тем, что она относится к наиболее эффективным, качественным и высокопроизводительным технологиям, применяемым раскроя и резки листовых металлов.
В процессе резки на металл воздействуют при помощи сфокусированного лазерного луча. Металл в таком случае быстро нагревается в зоне разреза, или испаряется, если температуры воздействия очень высокие.

Лазерная резка обладает рядом достоинств:
1. Обрабатываемые материалы имеют довольно широкий диапазон. К ним относятся: различные виды сталей, медь, бронза, алюминий и прочие.
2. В процессе резки получаются кромки высокого качества, которые не нуждаются в дополнительной обработке, что приводит к снижению себестоимости.
3. Рез выполняется с высокой точностью.
4. Листы обрабатываются с повышенной скоростью.
5. Доступна резка хрупких материалов. А также веществ, которые легко подвергаются деформациям. Это стало доступно в следствии того, что отсутствует механический контакт с изделием.
6. Можно производить изделия, имеющие различную конфигурацию. У изделий могут быть острые углы или кривые линии, а также нестандартные формы.
7. Любые лазерные станки имеют несложное управление.
8. Производственные отходы отсутствуют.
9. Значительно снижается уровень пыли.
10. Все станки и инструмент имеют длительный срок эксплуатации.

У лазерной резки есть и свои минусы:
1. Высокая цена станков.
2. Толщина металла для резки не может превышать 2,5 сантиметра.
3. При использовании неисправного оборудования теряется качество.

Как правильно выполнять лазерную резку металлов.
В первую очередь нужно разложить все элементы на листе металла, и эту работу доверяют только высококвалифицированному технологу, работающему со специальной программой. При этом учитывается толщина материалов, в соответствии с которой станкам задаются необходимые мощность и скоростной режим. Резка(раскройка) металлических листов выполняется на специальных столешницах, отличающихся большими размерами. Ширина такой столешницы – 2 метра, а длина – 3 метра. На ней можно безопасно выполнять операции по лазерной резке металлов с повышенной температурой и большим количеством иск во время производственного процесса.
Для раскроя металлов применяют лазер, имеющий мощность от 1200 до 2000 ВТ. А длина волны лазерных излучений колеблется от 0,5 до 1,06 мкм. Во время производственного процесса листы металла своевременно, автоматически охлаждаются, воздушным или жидкостным способом. За эти процессы также отвечает оператор станка. Совсем необязательно ждать пока будет полностью выполнена резка, в процессе можно забирать уже готовые детали и работать с ними дальше. Сварщиками забираются вырезанные детали, это могут быть: логотипы, буквы и прочее. Над которыми была закончена работа лазера. Эти элементы относят на другую столешницу, где выполняются подготовительные работы к сварке.

Мы работаем только с надежными и проверенными поставщиками, все листовые металлы доставляются к нам с уже пройденной проверкой и бланком об отсутствии дефектов. Рабочая сторона металла хорошо защищена при помощи специальной ламинации. Рабочей считают лицевую сторону листа, которую и будут видеть люди, когда будут завершены работы над вывеской. Ламинация и в дальнейшем будет защищать уже готовую вывеску от пыли и царапин. Рекомендуется ее удалять только после полного завершения всех ремонтных работ.

2 ЭТАП: ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ГИБКА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО БОРТА
Перед тем как приступить к работе по выпуску объемных или световых букв, требуется выполнить борт (торцевую часть). Эта деталь выполняется в виде длинной полосы, ширина которой от 1 до 20 сантиметров. Наибольшей распространенностью и популярностью пользуется вариант борта, при котором толщина букв составляет около пяти сантиметров. Такая глубина будет достаточной, и буквы будут светиться с достаточной яркостью и в соответствии с остальными запросами. Тем более в этом случае соблюдаются все требования Москвы, и может использоваться в любых фасадных схемах, исключением не станут и объекты культурного достояния России.

Для производства стандартных бортов 5 сантиметров, используется специальная лента из нержавеющей стали, толщина которой от 0,6 до 0,8 миллиметров. Ленту закрепляют на специальном станке – бортогибе. Далее в систему загружаются необходимые сведения об изготовлении букв, а она уже приступает к настройкам нужного количества и расстояний между изгибами и отверстиями в металле. Работа по загрузке данных выполняется оператором. Станком последовательно выдается лента, поступающая на финишный стол. На ней уже правильно прорезаны (на нужную глубину) линии для дальнейшего сгиба. После того как будет закончено изготовление борта, останется его согнуть согласно правилам, и к лицевой части прислонить буквы. Готовая конструкция относится на сварочный стол. Бывают случаи, когда для выполнения заказа требуются борта, шириной от 10 сантиметров. В таком случае ленту для борта нарезают по частям, для нарезки применяется лазерный раскроечный станок.

3 ЭТАП: АВТОМАТИЧЕСКАЯ И РУЧНАЯ СВАРКА ИЗДЕЛИЙ
Здесь уже идет самый сложный и творческий этап – это сварка лицевой части изделия с боковой (бортом). Здесь все зависит от профессионализма и выдержке мастера, особенно на маленьких деталях. При сварке мастер подготавливает лазерно-сварочную сварку в соответствии с металлом и его толщиной и размером свариваемых деталей. Основная задача – сделать красивый ровный, а главное - надежный шов, и при этом не допустить перегрева металла на фасадной части. Фасадная (она же лицевая) часть изделия, будь то логотипа, герб, буквы, элементы декора или другое, должна быть без видимых изъянов, стыков и острых углов. При слишком большом количестве металла, он может начать ржаветь и темнеть от перегрева. Тогда изделие считается браком и отправляется в помойку. Именно благодаря этой тонкости и прочности нержавеющей стали нам удается варить объемные изделия, которые имеют минимальный размер от 5 сантиметров и даже с подсветкой. Кроме того металл при должном мастерству поддается всевозможным изгибам и мы можем изготавливать шрифт и объекты декора любой формы и сложности. Это позволяет делать двойной и тройной глубины на конструкции, размещая один объект под другим и соединяя все это в одну конструкцию. Это позволит вам создать неповторимые дизайнерские изделия с 3D-объемом и на любой вкус. Примеры работ можно посмотреть на сайте нашей компании с ценами.